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精密磨床加工特点、原理是什么呢?

发布时间:2019-11-09 15:26:34 | 信息来源:http://www.qiangfa888.com/
        目前,精密加工是指加工精度为1~0.1µm,表面粗糙度为Ra0.1~0.01µm的加工技术,但这个界限是随着加工技术的进步不断变化的,今天的精密加工可能就是明天的一般加工。精密加工所要解决的问题,一是加工精度,包括形位公差、尺寸精度及表面状况,有时有无表面缺陷也是这一问题的核心;二是加工效率,有些加工可以取得较好的加工精度,却难以取得高的加工效率。精密加工应该包括微细加工和超微细加工、光整加工等加工技术。
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   基于新原理的加工方法 努力开发加工单位极小的精密加工方法,必须在加工机理的本身就使其误差分散在1nm以下的水平。目前加工单位比较小的加工方法主要有弹性破坏加工、化学加工、离子束加工、电子束加工、等离子体加工等。目前的金刚石切削和金刚石砂轮精密磨削从其加工机理上看,其加工单位就很大,从本质上讲,要想得到0.05µm以下的精度,目前精密加工所能达到的加工精度距加工的极限还有相当的距离。国外有人声称已开发了以原子级去除单位的加工方法,但目前还未在实际生产中得到应用。
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   超精密磨削 用精确修整过的砂轮在精密磨床上进行的微量磨削加工,金属的去除量可在亚微米级甚至更小,可以达到很高的尺寸精度、形位精度和很低的表面粗糙度值。尺寸精度0.1~0.3µm,表面粗糙Ra0.2~0.05µm,效率高。应用范围广泛,从软金属到淬火钢、不锈钢、高速钢等难切削材料,及半导体、玻璃、陶瓷等硬脆非金属材料,几乎所有的材料都可利用磨削进行加工。
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   珩磨 用油石砂条组成的珩磨头,在一定压力下沿工件表面往复运动,加工后的表面粗糙度可达Ra0.4~0.1µm,最好可到Ra0.025µm,主要用来 加工铸铁及钢,不宜用来加工硬度小、韧性好的有色金属。
 
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