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造成磨床加工质量有问题,元凶是谁?

发布时间:2020-06-30 11:17:46 | 信息来源:http://www.qiangfa888.com/
       在机械加工行业中,随着电子技术的发展,变频调速技术越来越普及,变频器的应用收到了很好的效果。尤其是变频器的无级调速、软启动、恒转矩输出极大地满足了机械加工设备对恒速度、恒转矩的要求。磨床在加工过程中受负荷改变而产生旋转速度的变化,易出现振刀纹质量问题。通过将变频调速技术应用于内、外圆磨床上,经过改变磨头电机的运行速度及频率,可以避免直波纹的出现,提升加工精度和加工效率。
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       1.造成磨床加工质量问题的主要因素
    外圆磨床加工过程,因加工工件的形状、尺寸、磨削参数的变化,工件材质以及磨削量、加工负载不断变化。当加工工件内径小,磨削进给少,砂轮磨削力小,加工负载就小。当加工大内径长套筒类工件时,工件旋转的电动机在低速段,砂轮进给量大,砂轮磨削力也在变大,此时加工负荷就大。因负载的变化造成电动机很难在恒转矩、恒速度下运行。同时,速度的变化改变了主轴、磨头等振动频率及幅值,加工后工件加工面出现了直波纹、粗糙度超差等质量问题,不能满足工件加工的质量要求。
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    2.在运动中磨床振动产生的原因分析
     普通磨床由3个振动源组成:一是主轴电机,主要负责工件的旋转;二是磨头电机,通过皮带传动带动磨削砂轮的高速旋转(含磨头轴承和砂轮动平衡的好坏);三是油泵电机,负责磨头的前后移动和工件的左右移动(有的设备将油泵电机系统改为单独的液压工作站,可以取消此项震源)。任何旋转和移动设备都不可避免地产生振动。为保证加工工件的精度要求,变频器运行改变交流电机供电的频率和幅值,从而改变其运动磁场的周期,达到平滑控制电动机转速的目的。如果将磨头电机加装匹配的变频器,通过改变频率,减小磨头电机振动曲线2的幅值,从而降低曲线1、曲线2叠加后的振动幅值,减小磨削过程中产生的共振。
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